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      全自動三槽活塞環超聲波清洗機

      發布時間:2021-11-03 07:56 發布者:wxcsb 瀏覽次數:

      設備描述

      全自動三槽活塞環超聲波清洗機主要由超聲波發生器、換能器(投入式震板)、清洗槽、儲液槽、循環過濾系統、自動恒溫加熱系統、進料輸送輥道、單臂式機械手、熱風干燥系統、排風系統、電氣控制系統、機架、電控柜、全封閉外罩、上下料系統等輔助裝置組成。

      全自動三槽活塞環超聲波清洗機
      全自動三槽活塞環超聲波清洗機

      清洗對象

      1.活塞環尺寸¢60 mm~¢260 mm。

      2. 產量:25000支/天。

      3.清洗要求:清洗后無油、無污、充分干燥、無刮傷、無腐蝕層(目測)、無熱處理層。

      全自動三槽活塞環超聲波清洗機上料臺及清洗藍

      全自動三槽活塞環超聲波清洗機上料臺及清洗藍

      清洗工藝

      上料----超聲波洗劑清洗----超聲波洗劑清洗----熱風干燥----下料。

      操作方法

      操作者將裝有工件的清洗籃放置在上料臺上,由單臂機械手將清洗籃依次送往各清洗工位,對工件進行清洗、干燥后由機械手送至下料臺;操作者在出料端將清洗籃取下轉入另一道工序。整套裝置中清洗部分為全封閉結構,有可拆卸的觀察窗、抽插式活動檢修門及良好的冷凝回收系統。

      多臂機械手

      采用伺服電機+齒輪齒條傳動機構帶動整體沿齒條運動。

      機械手可將清洗籃上、下、左、右移動傳輸,實現自動清洗全過程。

      提升采用氣缸最大額定載荷:120Kg。

      橫向移動采用臺達伺服電機驅動(ECMA-E11305SS),運行平穩、提升采用紫光帶剎車馬達;提升、橫移均設有限位保護。

      清洗溫度:在常溫~60oC之間可調。

      超聲波換能器: 日本“本多”晶片

      PLC采用日本“三菱”系列,傳感器采用日本優質件。

      設有清洗時間定時器,清洗節拍0~15分鐘連續可調,出廠時按節拍5分鐘設置。

      全自動三槽活塞環超聲波清洗機機械手

      全自動三槽活塞環超聲波清洗機機械手

      控制系統

      采用日本三菱PLC(可編程控制器)控制操作全過程,既可全自動操作,也可手動操作,人機界面采用操作盤(附PLC使用說明書)。

      手動功能:當選擇手動運行時,觸摸屏出現手動控制畫面,可對不同控制對象進行控制選擇。操作人員只要按壓畫面上開關即可對機器進行相應控制,并對設備運行情況進行監控。

      設備兩端安裝緊急停車按鈕和報警裝置。

      自動控制:自動運行時,只要輕觸觸摸屏上的“START”鍵。機器即依程序行順序動作。如,輸送軌道啟動→加熱循環開始→超聲啟動→機械臂運轉→風機啟動等。輕觸“STOP”鍵運行停止。

      各段溫度設定控制鍵可以被鎖定。

      觸摸屏控制,所有泵浦、馬達、加熱、液位及氣動升降、平移系統等其狀態顯示在觸摸屏上。

      密碼鎖定功能:根據操作管理人員級別不同,用不同的密碼進行控制。系統自我診斷功能:在運行時出現故障時,機器自動停止動作,聲光開始報警,并在觸摸屏上顯示故障可能發生的原因。提示操作人員求維修人員進行排除,可大大縮短維修時間。

      配有獨立的配電柜,電路方面進行功能分塊,強電、弱電分塊,以便維護。

      全自動三槽活塞環超聲波清洗機機械手伺服電機驅動

      全自動三槽活塞環超聲波清洗機機械手伺服電機驅動

      整機要求

      1.清洗過程為全自動,并有自動/手動功能。

      2.超聲清洗時間應能自動控制,時間從0-30分鐘可調,狀態顯示。

      3.循環泵有自動/手動兩種選擇,自動條件下,清洗開始時,循環泵開啟,清洗結束自動結束。循環系統進出口要配置壓力顯示儀表。

      4.培訓:在安裝期間,供方在現場為需方操作工提供培訓,培訓包括正常操作、維修保養、操作問題的分析和緊急處理程序。

      5.售后服務:設備交付使用后無償保修一年,無償賠償非人為操作失誤造成的零部件損壞,并負責終身成本維修。

      6.所有箱件、管道、過濾器外殼、泵體及必要的工裝均為不銹鋼結構。

      7.管道盡可能使用快速接口,便于設備維修和運輸方便的部分才使用法蘭連接。

      相關答疑

      問:定做一臺全自動四槽鋁管超聲波清洗機大約需要多少錢?

      答:根據不同產品的清洗要求,最終設計技術方案不一致,參考價格約20萬~30萬元之間。

      問:全自動超聲波清洗機可以設計哪些清洗工藝?

      答:可以設計超聲波清洗、超聲波漂洗、噴淋、防銹、鈍化、風切、干燥等工藝或工序組合。


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